微动开关，麻雀虽小，里面却大有乾坤。 看似不起眼的小小微动开关，其内部组件涵盖注塑、精密五金加工、电子电路、精密组件加工等多个领域。作为深耕自动化领域多年的高新技术企业，深圳市德威自动化科技有限公司在各环节均形成显著竞争优势，以下为具体要求及企业实力说明：​

一、硬件设备与生产设施​
核心生产设备：​

德威开关总投资过亿元（不含厂房），配备全系列进口高精度设备：仅8台日本住友50-200 吨伺服注塑机投资就过千万，尺寸公差控制达 ±0.03mm，较行业标准提升 40%；20-100 吨高速冲床（中国台湾金方圆）搭配硬质合金模具，寿命超 20 万次，远超常规 10 万次标准。​

焊接工序采用德国 Telsonic 超声波焊接机与瑞士 Branson 电阻焊机，焊接强度稳定在 8N 以上，虚焊率＜0.1%；自主研发的转盘式全自动组装流水线，单条产线日产能达 8000 只，较传统半自动化产线效率提升 60%。​
检测仪器均通过 CNAS 认证：接触电阻测试仪精度达 0.5mΩ，绝缘电阻测试仪量程至 1000MΩ；自主研发的寿命测试机可模拟 100 万次按键动作，高低温湿热试验箱（温度范围 - 40℃~+125℃）满足汽车级产品测试需求。​

生产环境要求​

公司建有 1000㎡  10万无尘车间，配置智能空气净化系统，粉尘颗粒浓度较行业标准降低 50%；恒温恒湿车间通过中央空调 + 加湿器精准控制（温度 23±1℃，湿度 45%±3%），确保塑料部件零变形、金属无氧化。​

二、原材料与零部件​

关键材料​

外壳与按钮采用美国杜邦 PBT+30% 玻纤阻燃材料（UL94 V-0 认证），长期使用温度达 150℃，较常规 PC 材料耐温性提升 20%；触点选用高纯度 AgNi（95% 银含量）合金，导电率达 99% IACS，抗电弧侵蚀寿命超 100 万次。​
弹簧采用日本进口琴钢丝（SWP-B），抗拉强度达 2000MPa，弹性寿命经实测超 15 万次；引脚使用 C1100 紫铜 + 10μm 厚镀金层，盐雾测试（96 小时）无氧化现象。​

三、技术研发与工艺能力​

设计研发能力​

公司拥有 20人专业研发团队（硕士以上学历占 40%），熟练运用 SolidWorks 2023 进行全参数化建模，通过 ANSYS 仿真分析触点压力分布与弹簧疲劳寿命，研发周期较行业平均缩短 30%。​
自主编制的《微动开关生产工艺白皮书》包含 28 项核心 SOP，其中注塑参数优化（温度 210-230℃、压力 90-110MPa）使产品良率提升至 99.2%，冲压模具间隙控制标准（0.02-0.03mm）成为行业标杆。​

核心生产工艺​

注塑成型环节采用模温机 + 冷水机双循环系统，冷却时间精准控制在 12-18 秒，外壳缩水率＜0.3%；冲压加工使用慢走丝线切割模具（精度 ±0.005mm），触点尺寸一致性达 ±0.01mm。​
独创的激光焊接定位系统（视觉识别精度 ±0.05mm）确保焊点位置零偏差；组装调试环节配备德国 HBM 力传感器，触发力校准精度达 ±1gf，行程控制在 0.3-1.2mm 黄金区间。​ 

四、人员与资质认证​
人员配置​

研发团队核心成员均具备 10 年以上微动开关行业经验，参与制定 GB/T 15109-2021《微动开关》国家标准修订；技术工人需通过 1200 小时实操培训（含 3 个月德国博世设备操作认证），持证上岗率 100%。​
质检团队配备 5 名国家注册质量工程师，均通过 ISO 9001:2015 内审员认证，熟练操作光谱分析仪、三坐标测量仪等精密设备。​

资质与认证​

产品认证覆盖全球主要市场：国内获 3C（001887654）、CQC 认证；国际通过 UL（E578963）、CE（EMC-LVD-2014/35/EU）、TÜV（R50478921）认证，完全符合 RoHS 2.0（2015/863/EU）与 REACH SVHC 233 项管控要求。​
体系认证方面，2018 年通过 ISO 9001:2015、ISO 14001:2015 双体系认证，

五、质量控制与检测体系​

全流程质检​

来料检验采用 AI 视觉检测系统，对触点硬度（误差 ±2HV）、塑料阻燃等级（UL94 V-0 实时验证）实现 100% 在线检测；过程检验每 30 分钟抽检一次，触发力波动控制在 ±3% 以内，接触电阻稳定在 30mΩ 以下（行业标准≤50mΩ）。​
成品检验环节投入 10 条全自动检测线，包含 5 万次寿命测试（无故障通过率 99.8%）、1500V AC 耐压测试（1 分钟无击穿），关键指标高于国标 30%。​
可靠性测试​

自建环境可靠性实验室可完成：-40℃~+125℃高低温循环（1000 次循环）、10-2000Hz 扫频振动（加速度 100m/s²）、95% 湿度潮热测试（1000 小时），测试能力覆盖汽车电子、工业控制等严苛场景。​
成本优化​
自主研发的自动焊线机、视觉分拣机等自动化设备，使人工成本占比从 25% 降至 12%，单只产品生产成本较同行低 20%；模具采用钨钢 + 涂层处理技术，寿命从 6 个月延长至 12 个月，年模具更换成本降低 60 万元。​

德威自动化始终以 “自动化技术驱动精密制造” 为核心，依托全链条自主可控的生产体系与持续创新能力，为全球客户提供从产品研发到批量生产的一站式微动开关解决方案。如需了解具体设备型号、工艺参数或认证案例，可随时联系我司技术顾问获取详细资料。​